බහුකාර්ය CNC පට්ටල යන්ත්‍රය br හි නූල් සාදයි.
නිෂ්පාදන

CNC හැරවුම් කොටස් නිෂ්පාදන විස්තර

කෙටි විස්තරය:

නිරවද්‍යතාවය - විශිෂ්ටත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත

අපගේ CNC හැරවුම් කොටස් අති නවීන තාක්‍ෂණය සහ ඉහළ කුසලතා ඇති වෘත්තිකයන් කණ්ඩායමක් උපයෝගී කරගනිමින් උපරිම නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ සැලකිල්ලෙන් නිර්මාණය කර ඇත. ඔබගේ යෙදුම්වලට බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සහතික කරමින්, වඩාත් දැඩි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලන සංරචක ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු.


  • FOB මිල: ඇමරිකානු ඩොලර් 0.5 - 9,999 / කෑල්ලක්
  • අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණය: 100 කෑලි/කෑලි
  • සැපයුම් හැකියාව: මසකට කෑලි/කෑලි 10000ක්
  • නිෂ්පාදන විස්තර

    නිෂ්පාදන ටැග්

    නොගැලපෙන නිරවද්‍යතා මිනුම්

    නිරවද්‍යතා අංශය විස්තර
    ඉවසීමේ මට්ටම අපගේ CNC හැරවුම් ක්‍රියාවලිය ±0.003mm තරම් තද ඉවසීමක් ලබා ගත හැක. මෙම ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය මඟින් එක් එක් කොටස නිශ්චිත මානයන්ට නිශ්චිතවම අනුකූල වන බව සහතික කරයි, අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි නිශ්චිත ගැලපීම් අත්‍යවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ.
    වටකුරු නිරවද්‍යතාවය අපගේ හැරවූ කොටස්වල වටකුරු බව 0.001mm තුළ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙම වටකුරු මට්ටම පතුවළ සහ ෙබයාරිං වැනි සංරචක සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ, මන්ද එය සුමට භ්‍රමණය සහතික කරන අතර කම්පනය අවම කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
    මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය දියුණු කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් මෙවලම් හරහා, අපට 0.6μm මතුපිට රළු බවක් ලබා ගත හැකිය. සුමට මතුපිට නිමාවක් කොටසෙහි සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ඝර්ෂණය, ගෙවී යාම සහ විඛාදන අවදානම ද අඩු කරයි, එමඟින් අපගේ කොටස් පුළුල් පරාසයක පරිසරයන්ට සුදුසු වේ.

     

    නිෂ්පාදන පරාසය

    අයදුම්පත්

    නිරවද්‍යතාවයෙන් සාදන ලද පතුවළ

    අපගේ නිරවද්‍යතාවයෙන් හැරවූ පතුවළ විවිධ කර්මාන්තවල ඉහළ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා මෝටර් රථ එන්ජින්වල භාවිතා වන අතර එහිදී ඒවා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් සහ විශ්වසනීයත්වයකින් බලය සම්ප්‍රේෂණය කරයි. කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල, භ්‍රමණය වන සංරචකවල සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පතුවළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අපගේ පතුවළ විවිධ විෂ්කම්භයන්, දිග සහ ද්‍රව්‍ය වලින් ලබා ගත හැකි අතර, ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇත.

    අභිරුචි - හැරවූ බුෂිං

    විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ නිරවද්‍ය ගැළපීමක් ලබා දෙන අභිරුචි-හැරවූ බුෂිං නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි විශේෂඥයෝ වෙමු. මෙම බුෂිං බර කාර්මික උපකරණවල සිට සියුම් වෛද්‍ය උපකරණ දක්වා පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල භාවිතා වේ. චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, යන්ත්‍රෝපකරණවල ආයු කාලය වැඩි කිරීමට සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට ඒවා නිර්මාණය කර ඇත. ඔබේ නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව විවිධ අභ්‍යන්තර සහ බාහිර විෂ්කම්භයන්, බිත්ති ඝණකම සහ මතුපිට නිමාවන් සහිත බුෂිං අපට නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

    අයදුම්පත්
    අයදුම්පත්

    සංකීර්ණ - සමෝච්ඡ කොටස්

    අපගේ CNC හැරවුම් හැකියාවන් මඟින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහිත සංකීර්ණ - සමෝච්ඡ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි. මෙම කොටස් බොහෝ විට එන්ජින් සංරචක සහ ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය වැනි අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල භාවිතා වේ. සංකීර්ණ සමෝච්ඡ යන්ත්‍රගත කිරීමේ හැකියාව අපගේ කොටස් නවීන අභ්‍යවකාශ නිර්මාණයේ ඉල්ලුම් කරන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කරයි, එහිදී ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සැහැල්ලු නමුත් ශක්තිමත් සංරචක අත්‍යවශ්‍ය වේ.

    විස්තීර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවන්

    යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම විස්තර
    බාහිර හැරවීම අපගේ CNC පට්ටල යන්ත්‍ර ඉතා නිරවද්‍යතාවයකින් බාහිර හැරවුම් මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට සමත් වේ. කොටස් අවශ්‍යතා අනුව අපට 0.5mm සිට 300mm දක්වා විෂ්කම්භයන් හැරවිය හැකිය. එය සරල සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් හෝ සංකීර්ණ සමෝච්ඡයක් වේවා, අපට හැරවුම් ක්‍රියාවලිය පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
    අභ්‍යන්තර හැරවීම අභ්‍යන්තර හැරවුම් සඳහා, අපට 1mm සිට 200mm දක්වා සිදුරු විෂ්කම්භයන් හැසිරවිය හැකිය. මෙය විශේෂයෙන් බුෂිං සහ අත් වැනි සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, අනෙකුත් කොටස් සමඟ නිසි ලෙස ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය නිශ්චිතව යන්ත්‍රගත කළ යුතුය.
    නූල් දැමීමේ මෙහෙයුම් බාහිර සහ අභ්‍යන්තර නූල් දැමීම ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක නූල් දැමීමේ විකල්ප අපි පිරිනමන්නෙමු. විවිධ කර්මාන්ත හරහා සම්මත ගාංචු සහ සංරචක සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරමින්, අපට 0.25mm සිට 6mm දක්වා තාරතා සහිත නූල් නිර්මාණය කළ හැකිය. අපගේ නූල් දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා නිවැරදි වන අතර, ඔබේ එකලස් කිරීම් සඳහා විශ්වාසදායක සම්බන්ධතා සපයයි.

     

    නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

    සම්පූර්ණ නිර්මාණ සමාලෝචනය

    අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ඔබේ නිර්මාණ ඇඳීම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් පවත්වයි. ඔබේ අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අපි සෑම මානයක්ම, ඉවසීමක් සහ මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍යතාවයක්ම විශ්ලේෂණය කරමු. ඔබේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන කොටස් ඇති කරන යන්ත්‍රෝපකරණ සැලැස්මක් සංවර්ධනය කිරීමේදී මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.

    ප්‍රශස්ත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

    යෙදුම් සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, අපි වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගනිමු. යාන්ත්‍රික ගුණාංග, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැනි සාධක අපි සලකා බලමු. අපගේ ඉලක්කය වන්නේ හොඳින් ක්‍රියා කරන පමණක් නොව දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වයක් ද ලබා දෙන කොටස් ඔබට ලබා දීමයි.

    නිරවද්‍ය වැඩසටහන්කරණය

    උසස් CAD/CAM මෘදුකාංග භාවිතා කරමින්, අපගේ ක්‍රමලේඛකයින් අපගේ CNC පට්ටල සඳහා ඉතා සවිස්තරාත්මක යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන් නිර්මාණය කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල සහතික කරමින් සහ නිෂ්පාදන කාලය අවම කරමින්, අවශ්‍ය හැරවුම් මෙහෙයුම් වඩාත් කාර්යක්ෂම අනුපිළිවෙලින් සිදු කිරීම සඳහා වැඩසටහන් ප්‍රශස්ත කර ඇත.

    දැඩි සැකසුම

    අපගේ කාර්මික ශිල්පීන් CNC පට්ටලයේ සූක්ෂම සැකසුම සිදු කරයි, වැඩ කොටස නිසි ලෙස සවි කර ඇති බවත් කැපුම් මෙවලම් නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බවත් සහතික කරයි. අපගේ නිෂ්පාදන ප්‍රසිද්ධ ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම සැකසුම් ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.

    අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ

    සැකසුම අවසන් වූ පසු, සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වේ. අපගේ අති නවීන CNC වැසිකිළි යන්ත්‍ර අසමසම නිරවද්‍යතාවයකින් වැඩසටහන්ගත මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කරන අතර, අමුද්‍රව්‍ය උසස් තත්ත්වයේ කොටස් බවට පත් කරයි.

    විස්තීර්ණ තත්ත්ව පාලනය

    නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම තත්ත්ව පාලනය ඒකාබද්ධ කර ඇත. කොටස්වල මානයන් සහ ගුණාත්මකභාවය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා අපි මයික්‍රොමීටර, කැලිපර් සහ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) වැනි නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ ඇතුළු විවිධ පරීක්ෂණ මෙවලම් භාවිතා කරමු. මතුපිට නිමාව සහ සමස්ත පෙනුම අපගේ ඉහළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ ද පවත්වමු. නිශ්චිත ඉවසීම් වලින් සිදුවන ඕනෑම අපගමනයක් වහාම හඳුනාගෙන නිවැරදි කරනු ලැබේ.

    නිම කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

    අවශ්‍ය නම්, කොටස්වල පෙනුම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමීම, ආලේපනය කිරීම හෝ ඇනෝඩීකරණය කිරීම වැනි අතිරේක නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් අපට සිදු කළ හැකිය. කොටස් අවසන් වූ පසු, ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා ඒවා ප්‍රවේශමෙන් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.

    විවිධ ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව

    ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩය විශේෂිත ද්‍රව්‍ය
    ෆෙරස් ලෝහ අපගේ CNC හැරවුම් ක්‍රියාවලීන්හි කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ සහ විවිධ ශ්‍රේණිවල මල නොබැඳෙන වානේ (304, 316 සහ 410 වැනි) බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය ඒවායේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රිය කරන අතර එමඟින් ඒවා මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තවල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
    ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (6061, 7075, ආදිය), තඹ, පිත්තල සහ ටයිටේනියම් ද අපගේ CNC පට්ටලවල පහසුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකිය. විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ සැහැල්ලු ගුණාංග සඳහා ජනප්‍රිය වන අතර බර අඩු කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වන අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ ප්‍රවාහන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
    ප්ලාස්ටික් ABS, PVC, PEEK, සහ නයිලෝන් ඇතුළු විවිධ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය. මෙම ප්ලාස්ටික් වෛද්‍ය, ආහාර සැකසුම් සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත වැනි රසායනික ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් පරිවරණය හෝ අඩු ඝර්ෂණ ගුණාංග අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

    සමාගම් පැතිකඩ

    අපි ISO 9001:2015 සහතික ලත් නිෂ්පාදකයෙක් වන අතර, ඉහළම ගුණාත්මක කළමනාකරණ පද්ධති පවත්වා ගැනීම සඳහා අපගේ කැපවීම පෙන්නුම් කරමු. අපගේ පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන්, කාර්මික ශිල්පීන් සහ නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලය ඔබට සුවිශේෂී සේවාවක් සැපයීමට කැපවී සිටිති. උසස් තත්ත්වයේ CNC හැරවුම් කොටස් නියමිත වේලාවට සහ අයවැය තුළ ලබා දීමේ ඔප්පු කළ වාර්තාවක් අප සතුව ඇත. අපගේ උසස් නිෂ්පාදන පහසුකම් සහ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ආයෝජනය සමඟින්, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පරිණාමය වන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපි හොඳින් ස්ථානගත වී සිටිමු.

    කර්මාන්ත ශාලාව12
    කර්මාන්ත ශාලාව 10
    කර්මාන්ත ශාලාව 6

    අපව අමතන්න

    ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, උපුටා දැක්වීමක් අවශ්‍ය නම්, හෝ ඇණවුමක් කිරීමට සූදානම් නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න. ඔබගේ සියලුම CNC හැරවුම් කොටස් අවශ්‍යතා සඳහා ඔබට සහාය වීමට අපගේ පාරිභෝගික සේවා කණ්ඩායම සූදානම්.
    විද්‍යුත් තැපෑල:sales@xxyuprecision.com
    දුරකථන:+86-755 27460192


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.