1. ප්රවේශමෙන් නිර්මාණය:නිෂ්පාදන සැලසුම් අවධියේදී, සන්නිවේදන නිෂ්පාදනවල ක්රියාකාරී අවශ්යතා, මාන නිරවද්යතාවය, ව්යුහාත්මක ශක්තිය සහ විද්යුත් චුම්භක අනුකූලතාව සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලන්න. පසුව සැකසීම සඳහා නිවැරදි සැලැස්මක් ලබා දීම සඳහා සවිස්තරාත්මක සහ නිවැරදි ත්රිමාණ නිර්මාණය සඳහා වෘත්තීය CAD මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.
2. ද්රව්ය තේරීම:සන්නිවේදන නිෂ්පාදනවල භාවිත පරිසරය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව, සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න. පොදු ඒවා අතර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ ආදිය ඇතුළත් වන අතර ඒවා හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවක්, යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත.
3. මෙවලම් සහ සවිකිරීම්:සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම් තෝරන්න. ඒ සමඟම, සැකසීමේදී වැඩ කොටසෙහි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ දෝෂ අවම කිරීම සඳහා සාධාරණ සවි කිරීම් සැලසුම් කරන්න.
4. ක්රමලේඛන ප්රශස්තිකරණය:පළපුරුදු ක්රමලේඛකයින් නිර්මාණ ඇඳීම් මත පදනම්ව කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි CNC යන්ත්රෝපකරණ වැඩසටහන් ලියයි. නිෂ්ක්රීය පහරවල් සහ කැපුම් කාලය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට මෙවලම් මාර්ගය ප්රශස්ත කරන්න.
5. සැකසුම් පරාමිති සැකසුම:හොඳම සැකසුම් බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි සාධාරණ පරාමිතීන් සකසන්න. ඒ සමඟම, අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් වැඩ කොටස් විරූපණය සහ මෙවලම් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්රම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
6. තත්ත්ව පරීක්ෂාව:සැකසීම අතරතුර, කාලෝචිත ආකාරයකින් අපගමනයන් හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීම සඳහා බහු මාන මිනුම් සහ පෙනුම පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. නිෂ්පාදන දැඩි තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර වැනි ඉහළ නිරවද්යතා මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
7. මතුපිට ප්රතිකාර:සන්නිවේදන නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා අනුව, නිෂ්පාදනවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඒ සමඟම පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනෝඩීකරණය, විද්යුත් ආලේපනය වැනි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-06-2025
